バレル研磨は、金属部品の表面仕上げに広く利用される技術ですが、研磨過程中に部品同士が接触し、表面にキズが発生するリスクがあります。この問題を解決するために、部品を仕切った個別の槽に入れて研磨する特殊な方法が開発されました。

方法の概要:

1. 個別槽の設計: 部品ごとに専用の仕切りを設けた槽を使用します。この槽は、部品同士が直接接触しないように設計されており、研磨メディアと共に動かすことができます。

2. 仕切りの素材と形状: 仕切りは、柔軟性と耐久性を兼ね備えた素材で作られており、部品の形状に合わせてカスタマイズされています。これにより、部品が適切に固定され、研磨中の不必要な動きを防ぎます。

3. 研磨プロセス: 個別槽に部品を配置し、槽全体をバレル研磨機にセットします。研磨機が作動すると、槽内のメディアが部品の周囲を回転・振動しながら、均一な研磨を行います。この際、部品同士の接触がないため、キズの発生が大幅に減少します。

4. 適用範囲と利点: この方法は、特に高精度な表面仕上げが求められる部品や、キズが致命的な欠陥となる製品に有効です。自動車部品、航空機部品、医療機器などの研磨において、品質向上と不良率の低減を実現します。